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一個(gè)“金點(diǎn)子”創(chuàng)效五千多
時(shí)間:2016-06-02   來源: 河南龍成集團(tuán)

    在煉鐵廠4月份新增的合理化建議中有這么一條,吸引了合理化推進(jìn)小組成員的注意:煉鐵作業(yè)區(qū)提出通過架設(shè)一個(gè)中轉(zhuǎn)倉(cāng),實(shí)現(xiàn)減少返焦皮帶開停時(shí)間,縮減鏟車臺(tái)班從而實(shí)現(xiàn)月降低各項(xiàng)費(fèi)用5000余元的項(xiàng)目。
    近日,合理化推進(jìn)小組實(shí)地查看了該建議的落實(shí)情況、工作原理及實(shí)施背景。該作業(yè)區(qū)僅用了不到一周時(shí)間,就完成了從提出到論證再到實(shí)施的整個(gè)流程;從實(shí)際效果看,成效明顯。
    據(jù)悉,2015年因外購(gòu)焦末使用緊張,為減少車輛盤運(yùn)費(fèi)用,焦末在老區(qū)進(jìn)行二次篩分,篩分后的焦末盤至新區(qū)燒結(jié)使用。原返焦皮帶要生產(chǎn)24小時(shí)不停,料口上料與礦槽篩分返回的焦末與焦丁混合在一起沿返焦系統(tǒng)皮帶輸送至老燒結(jié)PLC值班室門口進(jìn)行二次篩分。因車輛使用緊張,再加上焦末分量輕,以往篩分一車焦末20噸需鏟車不停作業(yè)一小時(shí)左右,產(chǎn)生費(fèi)用135元,還不說制作維護(hù)篩子的費(fèi)用?,F(xiàn)如今通過在長(zhǎng)返焦皮帶接料斜下方架設(shè)一個(gè)中轉(zhuǎn)倉(cāng),停用長(zhǎng)返焦皮帶,利用鏟車接裝上倉(cāng),通過皮帶上至礦槽利用振篩篩分,從而實(shí)現(xiàn)停用返焦皮帶減少鏟車二次篩分。
    通過計(jì)算,停用15千瓦長(zhǎng)返焦皮帶,每天節(jié)余電費(fèi)162元、節(jié)省一半鏟車篩分費(fèi)用67.5元,僅此直接效益每天229.5元,減去二次上倉(cāng)皮帶電費(fèi)49.36元,每天可節(jié)約各項(xiàng)費(fèi)用180.14元,每月產(chǎn)生直接效益5404元。除產(chǎn)生直接效益外,還減少了長(zhǎng)返焦皮帶、篩子的維護(hù)備件費(fèi)用,提高了焦末粒度合格率,節(jié)省了人力提高了工作效率。
 

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