趙明舉是河北煤高效除塵生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)的機修工，日前他通過過硬的焊接技術(shù)，完成鐵濾芯堵頭修復(fù)焊接，累計節(jié)省成本57萬余元。
    趙明舉于2015年9月借調(diào)至河北公司參與檢修工作，11月份檢修工作結(jié)束后自愿留在河北公司。該員工在河北工作期間，工作認(rèn)真，責(zé)任心強，主要負(fù)責(zé)除塵器的檢修工作，屬于作業(yè)區(qū)的攻堅型員工代表，不僅焊接技術(shù)過硬，還精通叉車、行車、焊機等設(shè)備的維修。
    陶瓷濾芯因透氣性降低，鐵濾芯因堵頭松動漏灰，大批量的濾芯下線，對公司造成巨大的成本浪費。后期，因除塵檢修工作需要，開始進行濾芯清洗工作，但清洗耗費了大量人力、物力和時間，趙明舉與作業(yè)長討論研究，并根據(jù)工作經(jīng)驗制作了濾芯清洗裝置，經(jīng)多次實驗改造后大大的提高了濾芯清洗的效率，延長了陶瓷濾芯的使用壽命。
    鐵濾芯堵頭修復(fù)工作一直是鐵濾芯使用的重大難題，出現(xiàn)堵頭脫落導(dǎo)致漏灰，降低了除塵使用周期。為克服這一難題，作業(yè)區(qū)專門設(shè)立鐵濾芯堵頭焊接攻關(guān)課題，由趙明舉帶頭攻堅，期間先后使用氬弧焊接、不銹鋼焊接、碳鋼焊接等方式修復(fù)并進行對比試驗，最終確定使用銅焊絲焊接的效果最好。截至目前，完成鐵濾芯堵頭修復(fù)焊接700余根。從成本上算，外出修復(fù)的價格300元/根，現(xiàn)場清洗自行修復(fù)的成本50元/根，累計節(jié)省成本達(dá)到57萬余元，降低了生產(chǎn)成本，為公司創(chuàng)造了可持續(xù)性降本效益。